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          鏜孔加工

          1.鏜孔加工要求
          鏜孔是加工中心的主要加工內容之一,它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度,并糾正上道工序的誤差。
          通過鏜削上加工的圓柱孔,大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~IT8,機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6,精度要求較低的孔一般控制在IT11。
          對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔,其形狀精度應控制在孔徑公差的1/2~1/3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025~0.06 mm,兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03~0.10 mm。鏜削表面粗糙度,一般是Ra1.6~0.4 μm。
          2.鏜孔加工方法
          孔的鏜削加工往往要經過粗鏜、半精鏜、精鏜工序的過程。粗鏜、半精鏜、精鏜工序的選擇,決定于所鏜孔的精度要求、工件的材質及工件的具體結構等因素。
          ⑴粗鏜
          粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過程,它主要是對工件的毛坯孔(鑄、鍛孔)或對鉆、擴后的孔進行預加工,為下一步半精鏜、精鏜加工達到要求奠定基礎,并能及時發現毛坯的缺陷(裂紋、夾砂、砂眼等)。
          粗鏜后一般留單邊2~3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對于精密的箱體類工件,一般粗鏜后還應安排回火或時效處理,以消除粗鏜時所產生的內應力,最后再進行精鏜。
          由于在粗鏜中采用較大的切削用量,故在粗鏜中產生的切削力大、切削溫度高,刀具磨損嚴重。為了保證粗鏜的生產率及一定的鏜削精度,因此要求粗鏜刀應有足夠的強度,能承受較大的切削力,并有良好的抗沖擊性能;粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度,以減小切削力,并有利于鏜刀的散熱。
          ⑵半精鏜
          半精鏜是精鏜的預備工序,主要是解決粗鏜時殘留下來的余量不均部分。對精度要求高的孔,半精鏜一般分兩次進行:第一次主要是去掉粗鏜時留下的余量不均勻的部分;第二次是鏜削余下的余量,以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表面粗糙度。半精鏜后一般留精鏜余量為0.3~0.4 mm(單邊),對精度要求不高的孔,粗鏜后可直接進行精鏜,不必設半精鏜工序。
          ⑶ 精鏜
          精鏜是在粗鏜和半精鏜的基礎上,用較高的切削速度、較小的進給量,切去粗鏜或半精鏜留下的較少余量,準確地達到圖紙規定的內孔表面。粗鏜后應將夾緊壓板松一下,再重新進行夾緊,以減少夾緊變形對加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量大于等于0.01 mm,進給量大于等于0.05 mm/r。
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